Quy trình sản xuất linh kiện điện tử và vỏ của chúng khác nhau tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng.
Vỏ nhựa chủ yếu sử dụng phương pháp ép phun. Quá trình này bao gồm làm nóng và nấu chảy các hạt nhựa, sau đó bơm chúng vào khuôn để làm nguội và đông đặc lại. Ép phun có hiệu quả cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và có thể tạo ra các hình dạng phức tạp. Thiết kế và độ chính xác của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vỏ, khiến việc sản xuất khuôn trở thành một bước quan trọng.
Quy trình sản xuất vỏ kim loại bao gồm dập, đúc khuôn và gia công CNC. Việc dập tạo áp lực lên tấm kim loại bằng cách sử dụng khuôn để định hình nó thành hình dạng mong muốn, phù hợp với các bộ phận vỏ mỏng hơn. Đúc khuôn bơm kim loại nóng chảy vào khuôn, thích hợp cho các bộ phận có cấu trúc phức tạp. Gia công CNC sử dụng các máy công cụ chính xác để cắt hình dạng từ khối kim loại, mang lại độ chính xác cao nhưng với chi phí cao hơn và thường được sử dụng cho-lô nhỏ hoặc tạo nguyên mẫu.
Xử lý bề mặt là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất, nâng cao cả hình thức lẫn hiệu suất. Các phương pháp điều trị phổ biến bao gồm phun, mạ điện và anodizing. Việc phun có thể mang lại nhiều màu sắc và kết cấu khác nhau cho vỏ đồng thời cung cấp một lớp phủ bảo vệ.
Mạ điện bao gồm việc phủ lên bề mặt một lớp kim loại, thường là mạ crom hoặc niken, để cải thiện khả năng chống mài mòn hoặc cho mục đích trang trí. Anodizing chủ yếu được sử dụng cho nhôm, tạo thành màng oxit trên bề mặt thông qua quá trình điện phân, tăng cường khả năng chống ăn mòn và đạt được màu sắc.
Trong những năm gần đây, công nghệ sản xuất bồi đắp (in 3D) cũng ngày càng được áp dụng vào việc tạo nguyên mẫu hoặc sản xuất hàng loạt-nhà ở nhỏ. Công nghệ này xây dựng các vật thể bằng cách lắng đọng từng lớp vật liệu, loại bỏ sự cần thiết của khuôn truyền thống và làm cho nó phù hợp với các quy trình thiết kế lặp đi lặp lại nhanh chóng.
